400-0317-658
廂式壓濾機是一種間歇操作的過濾設(shè)備，適用于各種懸浮液的固液分離。結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，廣泛用于石油、化工、冶金、制藥、制糖、選礦、食品及污水處理等工礦企業(yè)。
產(chǎn)品規(guī)格有 520 、 700 、 800 、 920 、 1000 、 1250 、 1500 、 1600 、 2000 型。過濾面積 1 ㎡-1200㎡. 濾板 結(jié)構(gòu)有板框式、廂式、隔膜廂式和無滲漏密封廂式。按壓緊方式分手動、機械、液壓機械保壓和液壓自動保壓。耐熱溫度-20℃-500℃。過濾壓力0.2Mpa-2.0Mpa,濾板材質(zhì)有鑄鐵、球鐵、增強聚丙烯、玻纖高溫聚丙烯、鋁合金、不銹鋼、橡膠等各種材質(zhì)。
技術(shù)參數(shù)
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設(shè)備型號 |
XAYZ60/1250-U-A廂式壓濾機 |
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濾板尺寸 |
1250*1250*65mm |
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過濾面積 |
60 ㎡ |
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濾板數(shù)量 |
22 片 |
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濾板厚度 |
65mm |
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濾室容積 |
900L |
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油缸_行程 |
600mm |
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油缸工作行程 |
500mm |
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過濾壓力 |
0.6MPa |
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壓緊工作壓力 |
22MPa |
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電控箱 |
防爆型 |
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液壓缸直徑 |
250mm ： |
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整機功率 |
4kw |
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外型尺寸 |
長 5000 寬 1800 高 1650 |
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整機重量 |
4000kg |
1. 結(jié)構(gòu)
該 壓濾機 的結(jié)構(gòu)特點廂式無滲漏、自動壓緊、自動補壓、采用防爆型電控裝置。濾板采用國內(nèi)_密封結(jié)構(gòu)，各板密封面加工有二次密封溝槽，鑲有密封條，采用了鑲嵌式無外露濾布，
該結(jié)構(gòu)壓濾機是有液壓缸部件、橫梁部件、壓緊板部件、止推板部件、濾板部件組成(見附圖).整機是把液壓部件、止推板部件用兩根橫梁連接成整體，把壓緊板部件跨在橫梁上與活塞桿連接，把濾板、濾布、濾框依次排列在止推板和壓緊板之間，這樣_形成了壓濾機主體。另外連接上動力源（液壓站）。壓濾機_可以工作了。
2. 工作原理
該類型壓濾機其工作原理為接通電源，按下電機啟動按鈕，啟動油泵，通過電磁換向閥換向使壓緊板前行，將濾板壓緊至系統(tǒng)額定工作壓力，通過電接點壓力表傳遞電訊號關(guān)閉電源停止供油，壓濾機處于保壓狀態(tài)，等待過濾物料。
待過濾的料液用輸料泵或揚液泵在規(guī)定的壓力下（流量由小逐漸增大），通過壓濾機的進(jìn)料口將料液輸送到壓濾機的每個濾室，料液中的液體滲過濾布通過濾板上溝槽匯集到壓濾機的出液通道，經(jīng)出液管道排除。液料中的固體顆粒寄留在濾室中，逐漸形成濾餅當(dāng)過濾壓力達(dá)到額定壓力時濾餅形成，停止輸料，過濾過程以完成，待卸料。如需要對濾餅進(jìn)行再處理（吹風(fēng)烘干或洗滌濾餅）。可在壓濾機的進(jìn)料口輸進(jìn)壓縮空氣或洗滌液對濾餅進(jìn)行強化處理。過程結(jié)束后，關(guān)閉對壓濾機輸送。然后開始卸料。啟動壓濾機油泵電機，按下退回按鈕，高壓油腔開始泄壓，壓緊板開始退回，當(dāng)碰到限位開關(guān)時所有動作都進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。開始逐塊移動濾板卸料。過濾完成。
安裝調(diào)試及維護(hù)
1. 該設(shè)備應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，濾機只需固定止推板，地腳螺栓預(yù)留高度50-80mm，基礎(chǔ)要平整。將壓濾機和液壓站安裝固定在指定位置，連接油路。核對濾板框數(shù)量、將濾布按要求_平整的鋪設(shè)在濾板上，各運動部位加油潤滑，油箱內(nèi)加入HM46或HM68號液壓油，至油標(biāo)中位，安裝_緒。（另外，用戶將外服設(shè)備用管道與壓濾機進(jìn)出管道法蘭連接，在進(jìn)料管道上安裝料液溢流裝置，添加壓力表監(jiān)控進(jìn)料壓力，隨時控制進(jìn)料壓力。）
2. 接通電源，將泵站上調(diào)壓閥逆時針?biāo)砷_，按下啟動按鈕檢查電機轉(zhuǎn)向（逆時針），按前進(jìn)按鈕。通過電磁閥換向，活塞桿緩慢前行，交替按下前進(jìn)、后退按鈕，使活塞桿前進(jìn)、后退、前進(jìn)、后退、交替往復(fù)幾次，排除缸內(nèi)空氣。活塞桿前行、后退沒有爬行狀態(tài)為止。然后按下按鈕活塞桿前進(jìn)，將濾板壓緊，慢慢旋緊調(diào)壓閥，壓力表顯示工作值時（22Mpa），將調(diào)壓閥鎖死。壓濾機調(diào)試完成。待機過濾。（注明：以上調(diào)試過程產(chǎn)品出廠前已經(jīng)調(diào)好，沒有經(jīng)驗的用戶一般_不要動，一旦_壓出現(xiàn)質(zhì)量事故，用戶負(fù)全責(zé)）
3. 經(jīng)常關(guān)注壓濾機的工作狀態(tài)，保持良好的潤滑。每次作業(yè)都應(yīng)對壓濾機進(jìn)行清理、排板整齊、濾布平整保持清潔。油泵液壓油每年_換一次，保持油泵良好的工作環(huán)境。嚴(yán)謹(jǐn)灰塵、污物、金屬屑等雜物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。壓力表按標(biāo)準(zhǔn)定期校驗。
主要故障及處理
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主要故障 |
原 因 |
處理方法 |
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濾液不清 |
1. 濾布鋪設(shè)不平 2. 濾布損壞 3. 濾布型號選擇不當(dāng) 4. 初始過濾進(jìn)料壓力高 |
1. 正確鋪設(shè)濾布 2. _換或縫補濾布 3. _換濾布 4. 降低初始過濾壓力 |
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濾板間隙泄漏 |
1. 壓緊壓力不夠 2. 輸料泵不匹配（壓力高、流量大） 3. 濾板密封面沾有濾餅垃圾、或濾布有皺折。 |
1. 適當(dāng)上調(diào)高壓溢流閥壓力 2. 按規(guī)定壓力過濾 3. 鋪平濾布_垃圾 |
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油泵不上壓 |
1. 檢查電機轉(zhuǎn)向 2. 檢查溢流閥 3. 油泵零件損壞 |
1. 逆時針方向 2. 調(diào)節(jié)或_換 3. 檢修或_換 |
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壓緊板爬行 |
1. 油缸內(nèi)有空氣 2. 油位過低 |
1. 空載往復(fù)活塞排氣 2. 添加同型號液壓油 |
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壓緊板不后退 |
1. 低壓溢流閥壓力過低 2. 低壓溢流閥卡死 |
調(diào)整低壓溢流閥6-8Mpa、檢修溢流閥或_換 |
隨機配件
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序號 |
名稱 |
規(guī)格 |
數(shù)量 |
生產(chǎn)廠家 |
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1 |
YX 孔用密封圈 |
D250 |
2 |
標(biāo)準(zhǔn)件 |
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2 |
YX 軸用密封圈 |
D140 |
1 |
標(biāo)準(zhǔn)件 |
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3 |
軸用防塵圈 |
D140 |
1 |
標(biāo)準(zhǔn)件 |
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4 |
O 型密封圈 |
250*5.7 |
1 |
標(biāo)準(zhǔn)件 |
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5 |
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6 |
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